Producción de Rollos de pastura con maquinaria de ultima generación en campo propio y trabajos a terceros.
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Rastrillo 5940
Con el rastrillo MAINERO 5940 usted puede trabajar hasta una velocidad de 15 km/h logrando así mayor cantidad de hectáreas por día, dejando el pasto acondicionado para luego hacer la reserva seleccionada.
Este rastrillo necesita para su funcionamiento un tractor de 40 CV con una salida hidráulica simple efecto, para subir las ruedas recolectoras. Posee 8 ruedas de barrido de 1520 mm de diámetro, con 40 púas cada una de 8 mm de diámetro. Estas ruedas de barrido tienen flotación independiente. Utiliza dos neumáticos 6.00 x 16 – tipo agrícola.
- Recoge dos hileras de cortadoras de hasta 3,5 m de ancho por pasada.
- Regulación continua del ancho de barrido.
- Ruedas de barrido de flotación independientes y montadas sobre rodamientos.
- Posicionamiento trabajo-transporte rápido y sencillo.
- Lanza registrable para distintas alturas de barra de tiro del tractor.
- Ruedas neumáticas por detrás de las ruedas de barrido.

Segadora - Acondicionadora 6060
El equipo requerido para satisfacer todas sus necesidades.
Maniobrabilidad y movilidad para maximizar sus rendimientos.
Posee una lanza de arrastre dotada con una extensión para la barra de tiro del tractor que le permitirá obtener ángulos de giro considerables en las curvas sin necesidad de junta homocinética. Se presenta, de serie, con regímenes de toma de potencia de 540 y 1.000 rpm gracias a su caja dúplex y su barra cardánica con cruceta de 6 estrías en un extremo y 21 estrías en el opuesto. Con sólo invertirla y posicionarla en el gorrón correspondiente según la cantidad de estrías, podremos accionarla con uno u otro régimen.
Rueda libre y limitador de torque.
El accionamiento del grupo segador-acondicionador se realiza por un eje de transmisión que no exige prácticamente ningún mantenimiento. Una rueda libre evita que la inercia de la barra de corte alcance la barra cardánica y la transmisión del tractor una vez que se detiene la toma de potencia. En la entrada de la caja de accionamiento principal se montó un limitador torque de discos de fricción que protege los órganos vitales ante cualquier sobrecarga.
Movilidad total del grupo segador-acondicionador.
La unión entre el grupo segador-acondicionador y el chasis, articulada en 4 puntos, presenta numerosas ventajas: confiere al conjunto gran robustez que reduce las tensiones sufridas por el chasis. Asegura en trabajo, gracias a su gran movilidad y a su importante desplazamiento vertical, un corte que se adapta fielmente a las irregularidades del terreno: la calidad de corte es irreprochable, no se daña el tapiz vegetal y el forraje cortado no se ensucia con impurezas.Flotación fácilmente regulable.Los resortes de flotación, de tensión regulable, permiten modular la presión con que la barra de corte apoya en el suelo en función del tipo y condición del terreno y de la velocidad de trabajo. Este ajuste, muy simple, no requiere ninguna herramienta. Se efectúa en unos instantes mediante un par de manivelas.
Gran despeje del suelo.
Cuando está totalmente elevado, el grupo segador acondicionador presenta un generoso despeje del suelo que facilita la superposición de las hileras o el franqueo de obstáculos.
Accionamiento hidráulico de la lanza.
El posicionamiento trabajo/transporte de la máquina se realiza mediante un cilindro hidráulico accionado desde el puesto de comando del operador, evitando pérdidas de tiempo y maximizando el confort de operación.
Lo importante también es lo que hay en el interior.
Gracias a un convenio de provisión de partes, todas las cajas de transmisión, la barra de corte y los rodillos acondicionadores con los que se equipa la máquina son provistos por KUHN, la mejor garantía de seguridad y confianza.
Barra de corte.
El disco oval ofrece numerosas ventajas respecto de discos de otros formatos: rápida evacuación del forraje cortado, punto de cruce de las cuchillas adelantado para un corte limpio, disminución de los riesgos de atoramientos… Con un diámetro más grande, ofrece además, la ventaja de “alimentar” de forma óptima al acondicionador.
Rodillos de caucho acanalados.
Especialmente diseñados para acondicionar alfalfas y demás leguminosas de peciolos frágiles. La interpenetración de las nervaduras es progresiva y regular, sin sacudidas. Su diseño helicoidal produce en el forraje un doble acondicionamiento axial y transversal. Este doble acondicionado permite que los tallos se sequen en un tiempo similar que las hojas.
Ajuste central de la presión de los rodillos.
Dos barras de torsión con ajuste central permiten regular la presión de los rodillos. Esto contribuye a acrecentar la uniformidad del acondicionado en todo el ancho de corte.
Transporte totalmente seguro.
El posicionamiento hidráulico de la lanza reduce al máximo el tamaño de la máquina en el transporte. Su ancho total es casi el mismo que el ancho de trabajo y queda situada justo detrás del tractor, lo que facilita las maniobras y el paso por lugares estrechos con total seguridad.

Rotoenfardadora RB460
Tamaño del Rollo:
Diámetro (Rollo): 0,915 - 1,82 mts
Ancho (Rollo): 1,18 mts
Peso máximo (Rollo): 181-1.043 kg
Recolector:
Ancho del recolector SuperSweep: 1,53mts
Ancho del recolector XtraSweep: 1,81mts
Número de barras XtraSweep: 4
Número de púas XtraSweep: 112
Levante hidráulico: Opcional
Transmisión:
Velocidad de la toma de fuerza: 540 rpm o 1000 rpm
Potencia requerida en la TDF: 70cv (con Cutter: 85cv)

Rotoenfardadoras con sistema Cutter
Optimizan la producción del Forraje.
Es una rotoenfardadora de cámara variable de correas de 1,20 metros de ancho y hasta 1,80 metros de diámetro equipada con un recolector de ancho extendido de 2,0 metros de ancho efectivo que permite recoger de manera eficiente hileras de gran densidad o pisadas por el tractor, incluso a gran velocidad.
Por detrás del recolector y previo a su ingreso a la cámara de compactación, el forraje pasa por un alimentador rotativo compuesto por 15 pares de dedos triples dispuestos de forma helicoidal desde el centro hacia los extremos y entre los cuales pueden interponerse un total de 13 cuchillas -operación comandada desde el monitor- para lograr un ancho teórico de corte de 77 mm. Cabe recordar que el tamaño real de partícula dependerá de la disposición de las fibras del forraje en la hilera (aquellas perpendiculares al rotor serán las que obtengan un tamaño más cercano al teórico), muy condicionada por otra parte por el tipo de rastrillo utilizado, siendo los giroscópicos los que ofrecen la disposición más conveniente del forraje en la hilera. Siempre se recomienda la utilización del rastrillo ya que la disposición longitudinal de las fibras en una hilera sin rastrillar redundará en fibras de mayor longitud.
Características únicas y distintivas que hacen de esta máquina la más adaptada para la henificación entre aquellas con Cutter.
Geometría variable de la cámara de compactación = capacidad para hacer rollos de núcleo flojo o compacto.
Gracias a un sistema de doble brazo de prensa -que permite que las correas giren sobre los rolos de mando aún sin presión alguna en el brazo de prensa principal (0 bar)- es posible regular desde el monitor la formación de rollos de núcleo compacto (como todas las máquinas de este tipo) o también hacer rollos de núcleo flojo, modificando la geometría y por ende el tamaño de la pre-cámara entre 55 cm y 1,20 metros. Al ampliar el tamaño de la cámara, se forma la “estrella” en el núcleo típica de las máquinas de cámara fija. Esto permite la henificación de forrajes con mayores contenidos de humedad -ya que favorece la migración de humedad hacia el medio luego de confeccionado- minimizando la pérdida de hojas (gran problema de este tipo de máquinas con Cutter) y ampliando la ventana de trabajo diaria lo que redunda en un aumento notable de su productividad.
Presión variable = diferente grado de compactación en función del aumento del diámetro.
Un sistema de presión variable -también programable desde el monitor- permite acentuar las ventajas comentadas, regulando la presión entre 60 y 210 bar en función del incremento del diámetro del rollo. Con esto se puede obtener una corteza extremadamente compacta que permite un almacenamiento sin deformaciones, pero a su vez, regular en función del contenido de humedad del forraje el grado de compactación interior para permitir el oreo del mismo luego de confeccionado, ampliando significativamente el rango de humedad de henificación -hasta un 25-30%- sin riesgos de pérdidas de hojas durante la confección ni pérdidas por descomposición durante el almacenamiento.
Para agilizar el ajuste en función del tipo de forrajes y su contenido de humedad, el monitor electrónico permite la memorización de cinco programas que combinan la utilización o no del Cutter, la elección del tipo de atado (hilo o red) la elección del tipo de núcleo y su diámetro (en caso de núcleo flojo) y la presión de compactación en función del incremento del diámetro.
Atador de hilo y red + film.
Equipada con ambos atadores, se puede elegir la utilización de uno u otro dese el monitor. Mediante el agregado de un kit entregado como equipo estándar, el atador de red puede aplicar film.
- Otras características destacables:
- Gran simplicidad mecánica.
- Lubricador automático de todas las cadenas de mando.
- Expulsor de rollos tipo rampa.
- Potencia requerida: 100 a 150 HP (dependiendo del tipo y estado del forraje y la utilización del Cutter)

Transporte Propio

METALFOR 7035
SISTEMA DE PULVERIZACIÓN
- Depósito de producto de polietileno alta densidad, volumen nominal 3000 lts (volumen real +5% del volumen nominal de acuerdo a norma IRAM 8076-6 5.4.2).
- Agitación hidráulica de alto caudal comandada eléctricamente.
- Bomba de pulverización hidráulica de alto caudal y presión. Sistema de filtrado en línea.
- Bloque de secciones Teejet con colectores de retorno y caudalímetro Raven.
- Cañería de acero inoxidable, picos quíntuples a 35 cm con 5 juegos de pastillas y simples a 52,5 cm.
- Depósito de enjuague de 160 lts. RODADO Cubiertas radiales 12.4R38, amplio despeje de 1,55 mts CAJÓN DE HERRAMIENTAS Amplio y de fácil acceso. De material polietileno con iluminación interior
- Barras de estructura tubular redonda de 28m de ancho de trabajo.
- Sistema de levante mediante paralelogramo, con doble brazo de levante.
- Basculante de amplio movimiento angular.
- Motor 6 cilindros turbo Cummins 6BT, 5.9 litros, 152 HP.
- Circuito normalizado con Bomba de carga Banjo de 49000 lts/hora.
- Mixer de carga de producto normalizado de 30 lts, con sistema de lavado de bidones y dilución de polvos. Con acople y manguera para lavado de máquina.
- Amplio depósito para largas jornadas de trabajo con 300 lts de capacidad.
- Caja de velocidad Eaton FSO 4205 de 5 velocidades, con servoembrague neumático.
- Diferencial Eaton 1905 con alta y baja.
- Cadenas ASA 140 de 1 ¾”
- Electro válvulas hidráulicas para todos los movimientos del botalón, incluye traba de basculante y de levante cuadro.
- Acumuladores de nitrógeno para protección del circuito.
- Dirección hidrostática con sistema “Load Sensing”.
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